李军根脸上终于露出了笑容。“感谢三智丈量团队提供的设备和服务方案，感谢三智团队为企业成功转型起到了巨大的助力作用，这个学生团队不一般呐！”这话还要从2年前说起。

“不行，返工，重做......”一位胡子花白的老人对着眼前的机器一筹莫展。他就是建德市帝华饰品有限公司的老总——李军根，他站在谋求转型的十字路口，看着周边的玻璃制品工厂一家家地破产、停产、员工失业。李军根认为提高产品质量，将产品出口海外是目前唯一的出路。

为了提高玻璃制品的质量，李军根加强了人工丈量，更新了三代量具，甚至购买了德国的设备进行生产线的更新，但是产品精度始终都无法达到国外采购方的要求，更别说满足国外采购方所要求的一整套完善的质量管控体系了。迟一天达到要求，客户就迟一天签合同，李军根急得不知如何是好。

此时远在100多公里外的浙江机电职业技术三智丈量团队知晓了此事，主动与李军根取得了联系，表示能够帮助企业突破瓶颈。

三智丈量团队是由浙江机电职业技术学生王晨超、张伟、吴平、陈鹏四人创建。他们志在助力智能制造，强化产品质量，提升企业核心竞争力。

为了切实了解企业需求以对症下药，三智团队多次走入企业，深入工厂实地考察，针对几个关键技术点进行评估和测试。根据调研结果，三智团队给该工厂开出药方，提出利用定制的三智丈量机器人，严控玻璃厚度，提升产品质量的解决方案。

三智丈量机器人上线以后，为工厂省去了大量的人工成本，更加精确地测评流水线生产的玻璃杯是否有瑕疵，提升了产品的稳定性，并为工厂提供了完整的产品质量报告数据。李军根脸上终于露出了笑容。

据了解，目前国内的玻璃厚度检测基本由人工完成，检测费时费力且存在主观因素影响，废品率高。浙江机电职业技术学生团队研制出的三智丈量机器人拥有较强的兼容性和稳定性，不仅提高了产品的生产效率，还提升了产品的良品率。

三智丈量团队依托浙江中小企业车间智能化改造协同创新中心和悉尼科技大学数据研究所，研发出在线丈量机器人，用于智能加工生产线上加工件的尺寸公差、形位公差和表面缺陷的在线丈量，实现真正的智能制造。

自三智丈量机器人问世以来，其核心技术不断地完善，现已能够很好地支持9种典型加工工艺，7种主流机器人，3种物流存储方式，6种主流数控机床系统，实现了车间现场快速接入。高智能的在线补偿和控制系统为企业提高了30%的加工效率，且产品品质检测通过率高达99%，可产品成本节约25~45万。三智丈量机器人得到了浙江力太工业互联网科技有限公司、杭州航天电子科技有限公司、中日龙电器制造有限公司、欧姆龙自动化系统有限公司等多家企业的一致肯定。

(浙江机电职业技术 供稿）

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